液態(tài)硅膠注塑過程中粘模怎么處理？

 液態(tài)硅膠注塑的時候模具與產(chǎn)品粘連，俗稱粘模，這個過程會直接導(dǎo)致液態(tài)硅膠注塑成型生產(chǎn)效率低下。硅膠行業(yè)發(fā)展，液態(tài)硅膠注塑技術(shù)越來越成熟，應(yīng)用工藝技術(shù)的發(fā)展，液態(tài)硅膠逐步進(jìn)入各領(lǐng)域。

 高端的領(lǐng)域：軍事航空、人造氣管等醫(yī)學(xué)臨床應(yīng)用、新能源產(chǎn)業(yè)、科幻智能機器人等；

 在中端市場有：醫(yī)療機器設(shè)備、電力行業(yè)阻燃材料等、機械設(shè)備緩沖件等；

 消費級別應(yīng)用領(lǐng)域：產(chǎn)品保護(hù)套、箱包類的包裝保護(hù)、電子產(chǎn)品設(shè)備注膠封膠、各類硅膠制品、防水硅膠等；在消費級別硅膠應(yīng)用領(lǐng)域更為廣泛。

 液態(tài)硅膠注塑的時候模具與產(chǎn)品粘連，俗稱粘模，或脫模特別困難需要依賴脫模劑等其他物理方式協(xié)助脫模，這個過程會直接導(dǎo)致液態(tài)硅膠注塑成型生產(chǎn)效率低下嚴(yán)重影響設(shè)備，對產(chǎn)品的品質(zhì)也有影響：硅膠產(chǎn)品拉變形、粘模的時候用物理手段取出粘模硅膠粒而導(dǎo)致模具碰傷損壞等時常發(fā)生，造成設(shè)備生產(chǎn)率低下、人工成本居高、產(chǎn)品良率上不去、模具壽命短經(jīng)常需要修模等問題。

 清洗粘模方式或藥水去除，分型面粘飛邊也用藥水或刷子，但是當(dāng)時透明的產(chǎn)品時，模具拋光為鏡面，傳統(tǒng)的職能用化妝棉一點一點的去擦洗，且還需要專業(yè)的拋光師傅，否則模具會直接被拆花，分型面的飛邊也只能用牙簽去一點一點的挑了，這樣的效率可想而知，即便是普通的硅膠產(chǎn)品用藥水清洗效率也是低下的，一般需要30分鐘左右。

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