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首次購買模具硅橡膠朋友或多或少遇到操作方面問題，比如模具硅橡膠與固化劑配比比例、攪拌后出現(xiàn)氣泡怎樣處理、模具硅橡膠固化時間是多長等。今天我們一起探討模具硅橡膠與固化劑配比比例多少比較合適問題？
模具硅橡膠有縮合型和加成型兩種，也就是工業(yè)級和食品級。兩種模具硅橡膠的固化劑成分是完全不一樣，在使用時，模具硅橡膠與固化劑操作配比也是完全不一樣。并且兩種模具硅膠與固化劑是不能相互混合，否則發(fā)生不固化。宏圖硅膠建議，在常溫20~5℃，縮合型模具硅橡膠與固化劑操作配比是100：2-5；加成型模具硅橡膠與固化劑操作配比是1：1。
有時候兩種模具硅橡膠與固化劑操作配比發(fā)生一些浮動情況，比如氣溫發(fā)生變化，縮短固化時間等情況下，固化劑比例會有所提升情況。20~25℃情況下，縮合型模具硅橡膠與固化劑操作配比100:2比較合適，如果氣溫下降，同時想要縮短固化劑時間可以將比例提升到3%、4%或者5%。有時候客戶會超出該范圍值情況，沒有與供應商溝通落實情況下，不建議超出該范圍值。由于固化劑添加比例增加會影響最終制成的硅橡膠模具質量，其抗撕裂性、拉伸性能、翻模次數等方面問題。加成型模具硅橡膠可以通過加熱方式進行應對氣溫變化以及縮短固化時間。沒有烤箱情況下，可以微量增加固化劑比例。
注意上述中，模具硅橡膠與固化劑操作配比需要借助電子秤進行稱量，不能使用量杯，因為模具硅橡膠與固化劑各自的密度不同。
