模具硅橡膠手工操作常用工藝為灌模、分片刷模方式。在選擇不同操作工藝時候會糾結該選擇怎樣粘稠度模具硅橡膠才合適，才能確保完成整個制作模具過程。是選用流動性好粘稠低模具硅橡膠好，還是選擇粘稠度高流動性一般模具硅橡膠呢？
 有的客戶剛接觸模具硅橡膠時候看到視頻覺得液體模具硅橡膠流動性一般般，粘稠度高，就會認為是劣質產品。其實并不全是，有的模具硅橡膠由于根據客戶操作時間要求和操作工藝方式進行，特調生產，在粘稠度方面進行配方改良以達到客戶使用要求。
 操作模具硅橡膠工藝以灌模和分片刷模為例，簡單闡述根據操作工藝怎樣選擇合適模具硅橡膠粘度。
 首先以灌模工藝操作模具硅橡膠，灌模工藝簡單，操作時間短、快速，所以需要選擇粘稠度比較低模具硅橡膠，一般在在15000-20000cps左右。選擇該類型粘稠度模具硅橡膠才能將花紋精細，具有一定深度紋理使用模具硅橡膠將其填滿，能夠完全流入填滿每一條縫隙，確保能夠將精細花紋復制下來。如果現在粘稠度高模具硅橡膠無法讓硅膠快速就如紋理深處和內部，不能將具體清晰花紋復制下來，導致最終生產出來產品不完美，或者產生較多報廢，最后使得生產成本提升。
分片刷模操作模具硅橡膠，工藝方面較復雜，而且通常用于結構復制產品進行制作模具，整個操作過程耗時長。所以在需要選擇高粘稠度模具硅橡膠，才能滿足使用需求，一般選擇粘稠度在25000cps左右。并且在刷模時候需要使用毛刷或者畫筆帶有一些柔軟粘附硅膠的工具進行刷模，便于將模種每個輪廓部位都能粘上模具硅橡膠。如果使用粘稠度低模具硅橡膠不便于操作，增加開模師父工作難度，并且會導致很多硅膠浪費。
 模具硅橡膠粘稠度需要根據使用需求進行選擇，在不清楚如何選擇合適粘稠度模具硅橡膠時候，需要提供操作時間、固化時間以及操作工藝告訴宏圖硅膠，我們會根據需求為您提供選型或者進行個性定制生產服務。