移印技術(shù)是工業(yè)生產(chǎn)中不可缺少一種印刷技術(shù)，廣泛運(yùn)用在陶瓷、電子產(chǎn)品、布料、塑料、金屬等不同材質(zhì)產(chǎn)品的圖案、參數(shù)、商標(biāo)的印刷。移印操作中不可缺少的就是移印膠頭，移印硅膠頭的形狀大小包羅萬象，但其共同特點(diǎn)是需要根據(jù)移印圖案以及載體輪廓進(jìn)行制作出來。移印硅膠頭的制作原料為液體移印硅膠漿，其具有流動性、操作簡單、耐高溫、耐磨、縮水率低，可以根據(jù)使用要求進(jìn)行特調(diào)硬度、顏色、粘度等。有很多移印廠家都是自制移印硅膠頭，但是依然會存在使用常見問題，更不用說外部購買的移印膠頭。

移印硅膠頭使用中常見問題有些，該怎樣進(jìn)行解決？

一、移印硅膠頭不耐用

1.移印硅膠漿本身品質(zhì)問題，例如生產(chǎn)移印硅膠漿時(shí)候廠家為降低成本，使用低價(jià)原料替代品或者對采用低成本配方等；生產(chǎn)時(shí)候細(xì)節(jié)沒有處理好，比如過濾環(huán)節(jié)，移印硅膠漿沒有使用細(xì)孔徑濾網(wǎng)過濾，或者過濾次數(shù)少，導(dǎo)致液體移印硅膠含有雜質(zhì)未能過濾出來；也有可能在包裝環(huán)節(jié)中，接觸移印硅膠袋子、桶沒有處理干凈，含有灰塵導(dǎo)致移印硅膠被污染，從而導(dǎo)致不耐用情況發(fā)生。

2.制作移印硅膠頭時(shí)候操作比例不正確，添加硅油含量或者固化劑含量過高，導(dǎo)致移印硅膠頭容易開裂、不耐磨等情況。

3.移印硅膠頭大小、輪廓使用不正確，移印硅膠頭移印次數(shù)與移印圖案、載體輪廓密切相關(guān)，移印硅膠頭與圖案的大小比例為3:1，如果不根據(jù)該比例使用移印膠頭會導(dǎo)致膠頭受力影響。

二、移印硅膠頭出現(xiàn)冒油情況

1.膠頭制作時(shí)候添加硅油過量，導(dǎo)致移印硅膠硫化成型后，多出硅油慢慢溢表面。

2.操作移印硅膠為了調(diào)整膠頭的硬度進(jìn)行添加適量的硅油，但是添加的硅油是復(fù)合型硅油、白礦油，因?yàn)榘椎V油是石油化工產(chǎn)品，而不是硅油，要選擇甲基硅油。

三、移印硅膠頭不上油或者不落油

1.不上油問題

a.新制作移印膠頭表面光滑，可以在上油前進(jìn)行涂抹爽身粉增加其摩擦力。

b.使用過移印膠頭表面含有油污，用酒精膠紙進(jìn)行處理。

c.沒有選擇正確尺寸或角度的移印膠頭，根據(jù)移印圖案和載體進(jìn)行選擇合適膠頭。

d.油墨問題：油墨較稠，需要添加稀釋劑；油墨干燥速度過快，添加慢干稀釋劑。

2.不落油問題

a.移印載體上存在保護(hù)膜，比如沒有噴過油漆的塑膠玩具或制品表面會有很多脫模劑存在形成保護(hù)膜，需要經(jīng)其使用天拿水清洗（去掉表面的油漆）。

b.油墨油墨干燥速度過快，添加慢干稀釋劑。

三、移印圖案/文字不清晰、有氣孔或者沙孔

1.移印膠頭問題：膠頭硬度不合適，過軟；膠頭形狀太平，需要更換具有一定弧度的膠頭；本身膠頭上油面存在裂痕，需要更換膠頭。

2.圖案鋼板蝕刻不到位，重做移印鋼板。

3.油墨太稠或者干燥太快，添加相應(yīng)助劑；油墨含水量過大，需要更換油墨。

4.移印載體表面含有灰塵或者雜物沒有處理干凈。

5.移印機(jī)器設(shè)置不當(dāng)：移印載體夾具松動；膠頭下降速度、時(shí)間、壓力等設(shè)置不當(dāng)。

四、油墨出現(xiàn)拉絲或者附著力不行情況

1.出現(xiàn)拉絲

a.移印硅膠頭表面出現(xiàn)損傷或者脫膠。

b.移印機(jī)器設(shè)置膠頭上升速度過快。

c.油墨過稠，需要添加稀釋劑或者更換油墨。

2.附著力不行

a.沒有選擇適用油墨類型。

b.移印載體表面有保護(hù)膜、灰塵、油污等，需要清理干凈在進(jìn)行移印。

c.油墨干燥過慢，需要借助熱風(fēng)等方式進(jìn)行烘干。

除了上述移印硅膠頭使用中常見問題外，如果還遇到其它移印硅膠操作，或者移印膠頭使用中疑問問題，可直接咨詢宏圖硅膠。